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    复频筛

    应用领域:洗煤厂的筛分系统,钢铁企业的溶剂筛分系统,建筑行业的砂石骨料系统等
    适用物料:冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂、建筑垃圾、砂石骨料等
    复频筛
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    复频筛广泛用于火力发电的脱硫系统,洗煤厂的筛分系统,钢铁企业的溶剂筛分系统(冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂等)及建筑行业的砂石骨料系统等,具有先进筛分理念,独特筛板结构,较强环保性及较高节能性,较高筛分效率大处理量,易维护性等特点,针对小于5mm的细小物料的筛分更有优势,还可以向其他行业延伸,主要用于干料的筛分。其筛板主要有棒条、梳齿、圆钢焊接、钢板冲孔、聚氨酯筛板等。


    复频筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构,采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式,从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。

    各段筛板独立振源,可独立振动,抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布,物料量的大小,每段筛面的振幅和振频可做适应的调整,以达到处理量与筛分效率的较好结合。

    采用此结构方式,运动部件少,参振质量减少,所以独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降低。

    因该振动筛筛箱不参振,所以更容易实现全封闭式结构,使粉尘不外泄,满足较高的环保要求。


    复频筛优势:

    一、环保性:

    由于复频筛筛箱不参与振动,所以复频筛的所有进出口与其他相关设备均采用静态密封,直接刚性连接,避免了传统振动筛采用柔性连接易出现的问题(软连接的寿命及溢尘),复频筛筛框上设有除尘口,使全系统在负压状态下进行工作,从而解决了筛分过程中的粉尘溢出污染环境的问题。同时,我们可以在筛箱内部增加了双重隔音装置,与传统振动筛相比,噪音降低了8-10dB。


    二、节能性:附属设备的节能

    1、除尘风量小:复频筛采用全静态密封结构,筛箱不参与振动,密封效果好 ,较大程度降低了设备除尘所需要的风量及风机功率。传统圆振筛除尘所需要的单位面积的风量为20~25m3/min ,而同型号的复频筛所需要的单位面积的除尘风量为12~15m3/min,与传统筛相比复频筛所需的除尘风量可降低40%以上 。

    2、基建成本低

    参振重量小,设备所需要的动力小,对基础的冲击力小;

    多段筛面独立振动,每节筛面启动停车时间间隔为6-8秒,降低了对基础的集中冲击力,并且复频筛配置反接制动装置,使复频筛快速通过共振区,降低了设备对基础的冲击力;

    复频筛分节振动,多个受力点,对基础的载荷比较分散,较大程度降低了设备的基建成本。


    三、效率高:

    1、复频筛采用多段筛面独立振动,强制分层,抛射运动,薄层筛分,松散性系数提高1.3倍,从而物料接触筛孔几率增加,筛分效率可提高10%左右。

    传统的圆振筛筛面整体振动,依靠筛面的大倾角实现物料向前运行,分层效果差,筛分效率低。

    2、复频筛可采用内置式布料器(公司专利产品),采用高振幅的布料方式,使物料在进料口宽度方向均匀分散,料层厚度迅速变薄分层且可铺满整个筛面,可充分利用筛面的有效面积,提高筛分效率,同时也可解决现场进料偏且不易更改的难题。

    3、由于物料越往前运行,筛面的料层厚度就会越薄,对筛子的利用率降低;复频筛采用分节振动,每节入料处都是物料重新翻滚分层的过程,因此可采用多节布料方式,使每段筛面都能达到较佳效率,从而实现等厚筛分的目的,提高设备的筛分效率。

    4、对于湿法制砂工艺中的设备,目前仍存在骨料冲洗不干净的问题,传统筛整体振动,很难实现多层冲洗的作用,复频筛外箱体不振动,可以实现多层设置喷淋装置,物料在下落的过程中也可进行冲洗,且每层筛面都进行冲洗可以提高各种骨料的表面清洁度,使骨料的品相更好,品质更高,销量更好。


    四、智能化

    复频筛配置PLC控制系统,就地手动及远程控制整台设备的启动、停机等。 PLC控制柜内配置触摸屏,方便控制系统参数的设置及显示,包括轴承温度的显示,温度异常报警等。该设备可配置自动加油系统,减少工人的劳动强度,避免人为的原因导致的事故。同时, 复频筛可配置我公司研发的若邻智能监控设备,物联网技术与自动化技术结合,实现智能监控、智能润滑、自动报警等,在PC端/手机端实现同步数据监控,平台内异常报警等故障,可微信、短信、邮件提示,并有报警记录。


    五、模块化

    1、复频筛采用模块化设计,所有连接件均采用螺接,设备在运输时可拆分为各个单元,单件大重量仅为常规设备30%~40%,可节省吊装成本;

    2、安装时可各个模块按照顺序实现“搭积木式安装”;设备需要转场时,反向拆卸运输到指定位置,可快速进入下一轮工作;

    3、设备自带密封盖和相应溜槽,预留螺接接口,避免常规设备安装时还需现场制作溜槽等部件,无法与振动筛箱实现无缝对接。 

     

    六、拓展性

    复频筛的筛箱不参与振动, 所以,我们可以在筛板上方的筛箱上增加功能型设备,以解决振动筛分中的难题。在进料端增加布料装置,解决布料的问题;对于粘性物料,可以增加智能清扫装置,不定时清扫堵塞的筛面;对于易缠绕的物料,可以增加撕碎设备以提高筛分效果;同时每台设备上还可以单独增加除尘设备,减少管道的布置,增加产品的纯度等等。


    七、安全性

    由于复频筛筛箱不参与振动,振动部分的80%都在外筛箱内部包裹,且传动装置、旋转部件等也进行了安全防护,与传统振动筛相比,与人体可能接触的振动部分较少,复频筛的安全系数提高60%以上,可有效防止人员意外碰触造成人员的伤害。


    八、大处理量

    传统筛要实现大处理量(≥2000t/h),设备整体宽度加大,强度要求非常高,很容易出现各种开裂问题,不稳定因素较多。而复频筛采用分段振动的结构形式,决定了复频筛的多种组合方式,能够适应更大的处理量要求,且可实现设备的稳定性;并联结构配合行走装置,可有效解决设备的检修问题,也可较少工艺中皮带机的数量,降低投入成本。



    案例

    复频筛案例现场:

    客户使用反馈:

    1、河北敬业集团通过换用GCGC黄金城复频筛,筛分效率提高至90%、返矿率降低3.74%,每年降低返烧成本约950万元、减少搬到费36万元、节约电费198万元、减少润滑油消耗70多万元,综合降低成本1254万元。

    2、复频筛筛体不参振,对基础的冲击力就小得多,土建用料也省掉不少。

    3、复频筛全封闭结构,满足高标准的环保要求,使用单位不会再被环保叫停而影响生产。




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